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CVC包氨纶经纬双弹色织布加工技术

2020-02-27江苏联发纺织股份有限公司 徐小评 杨正华 蒋龙宇

摘要:介绍了色织布CVC包氨纶经纬双弹面料的原料组成、坯布规格、各工序的优化生产工艺及染整生产要点,并对设计理念、关键技术作了阐述。

关键词:染整  色织物  经纬双弹  氨纶  CVC

市场销售的CVC弹力色织布,通常经向为CVC纱,纬向为CVC包氨纶纱。由于该面料仅纬向有弹性,而经向没有弹性,因而其服用舒适度、延伸度、保形性不佳。此外,由于经纬向弹性不平衡,发生形变后,经向没有弹性,形变不恢复,而纬向有弹性,形变恢复,使得面料起皱,严重影响外观。为迎合市场需求,我司研发了经、纬向均为CVC包氨纶纱的经纬双弹衬衫面料,可满足穿着舒适、经纬弹性优和保形性良好的要求。

    本公司在试生产经纬向均为CVC包氨纶纱的经纬双弹品种过程中发现如下问题整理时因长车经向张力大,导致经向弹性很小,而纬向CVC氨纶纱,需要高温定形才能稳定门幅和纬向缩水的要求而高温定形会导致本身弹性很小的经向氨纶纱更没有弹性造成该品种无法正常生产

    针对以上经纬双弹面料试生产中的问题经研究和试验开发了一种可有效应用于实际生产的工艺现以12.9 tex(45s)CVC包氨纶纱经纬双弹平纹蓝色格布的生产为例,进行介绍。

l 经纬双弹面料

1.1 原料的选择

经纬纱均为12.9 tex (45s) CVC/4.4 tex (40 D)制成的CVC包氨纶纱360º经纬双弹面料的质量指标及相应的测试方法见表1

1 织物质量指标和测试方法

项目

参考标准

测试方法

纱线支数/tex

4.39+2.00

ASTM D 1059-2001《短长度样品纱线支数的试验方法》

回潮率/%

4.9

CB/T 398-2008《棉本色纱线

条干均匀度/%

12.4

纱线毛羽

3.9

捻系数

415

(B/T 2543.1-2001《纺织品纱线捻度的测定第1部分直接计数法

单纱强力

 

N

平均值

200

G B/T3923.1-1997《织物断裂强力和断裂伸长率的测定》

 

最低值

170

棉结

/个

140

 

180

 

CB/T 9996.1-2008《棉及化纤纯纺混纺纱线外观质量黑板检验方

法第1部分:综合评定法》

200

35

1.2 织物规格

     经纬密:坯布393/10cm×248/10cm,成品413/10cm×276/10cm,门幅:坯147cm,成品125cm

1.3 测试仪器

    单纱强力机捻度仪条干均匀度仪分析天平熨烫色牢度仪水洗色牢度仪毛效仪弹性测试仪、黏度仪、自动洗衣机。

2 CVC包氨纶纱经纬双弹面料的生产实践

    CVC包氨纶纱经纬双弹面料的生产工艺流程为:前处理→染色→脱水→烘干。

2.1 前处理和染色

2.1.1 前处理

    (1) 加白纱前处理工艺处方和条件

    去油剂/(gL-1)               1

    去油处理温度/              110

去油处理时间/min             30

H202/(gL-1)                  10

NaOH /(gL-1)                3

    精练剂/(gL-1)               3

    螯合剂/(gL-1)               1

    加白剂/(gL-1)               6

    氧漂加白温度/℃             80

    氧漂加白时间/min             50

    HAc/gL-1                1

    去氧酶/(gL-1)               0.15

    加白纱经上述前处理后经检测四层筒子纱长度相差0.5 cm毛效为6 cm/3 min强力最低值205 N,平均值220 N

    (2) 染色纱前处理工艺处方和条件

    去油剂/(gL-1)               1

    去油处理温度/              80

去油处理时间/min            15

H202 /(gL-1)                 6

    NaOH/(gL-1)                 3

    精练剂/(gL-1)               3

螯合剂/(gL-1)               l

氧漂加白温度/             80

    氧漂加白时间/min             50

    HAc/(gL-1)                  1

去氧酶GL-501)/(gL-1)        0.15

2.2 染色

染色工艺流程分散染料染色→活性染料套染棉→酸洗→皂洗→固色→柔软。

    (1) 分散染料染色工艺

    染色工艺和条件:

    分散染料/%                   x

    高温匀染剂l0ll/(gL-1)       1

    S防染盐/(gL-1)              1

    温度/                      130

    车速/(m/min)                 30

    用冰醋酸和醋酸钠/硫酸铵调节pH值。

    还原清洗工艺处方和条件:

    HCS还原清洗剂/(gL-1)        4

    NaOH/(gL-1)                 3

    温度/                      80

    时间/min                     20

    还原清洗后常规酸洗和水洗为防止高温时CVC渗色,采用两次还原清洗。

    (2) 活性染料套棉工艺

    工艺处方和条件

    活性染料/(gL-1)             x

    元明粉/(gL-1)               60

    纯碱/(gL-1)                 15

    冰醋酸/gL-1)              0.3

    分散剂/(gL-1)               1

    除气剂/(gL-1)               0.5

    温度/                      60

    时间/min                     30

    (3) 酸洗工艺处方和条件

    冰醋酸/(gL-1)               1

    温度/                      60

时间/min                     10

(4) 皂洗T艺处方和条件

    GL-301/(gL-1)               1

    温度/                      80

    时间/min                     10

    (5) 固色工艺处方和条件

    固色剂/(gL-1)               2.5

    温度/                      80

    时间/min                     10

    色纱经上述工艺加工后,经检测,四层筒子纱厚度相差0.8cm,毛效为4 cm/3min强力最低值207 N平均值224 N色牢度耐熨烫色牢度原样4-5白布沾色4-5浸泡牢度4耐水电色牢度白布沾色4级,尼龙沾色4-5级。

  2.3 整理

    (1) 烧毛工艺

    采用一正一反烧毛,速度:125 m/min;压力:1.2 kPa;火口方式:对烧;烧毛级数:3级。

    (2) 退浆工艺及条件

    淀粉酶/(gL-1)               8

    渗透剂/(gL-1 )                            3.5

    工作液温度/℃               6575

    工作液pH                   5.56.5

    水洗温度/                  9095

    堆置工艺条件:

    时间/min                     30

    温度/                      6065

   落布:布面温度≤30℃;导布辊:采用主动传动;松紧架张力≤0.1 MPa;轧车压力≤0.1 MPa

    (3) 丝光工艺

    碱浓/ºBe                     18

中车门幅/cm                  154

冲碱温度/                  7080

    水洗温度/                  7080

    车速/(mmin-1)               60

    落布pH                     57    

    (4) 常温定形工艺

    车速/mmin-1             45

    上下超喂/%                   1.5

    毛刷超喂/%                   35

    烘房温度/                  100110    

  出布超喂/%                   6

    落布门幅/cm                  135137

   出布张力为进布张力的2.5%。柔软剂采用亲水性聚醚类的硅乳液(调酸55.5级)。

    (5) 预缩

    车速(m/min-1               30

    缩布率/%                     2527

    (6) 高温定形

    车速/mmin-1             35

    工作液                       清水

    烘房温度/                  185

落布门幅/cm                  135137

2.2.6 染整应注意的主要问题   

    (1) 前处理和染色

    前处理和染色需严格控制各工艺参数禁止多次染色若部分色种多次染色会造成氨纶纱弹性损伤大而染色次数少的纱线则弹性大使得不同颜色的纱线弹性不均匀布面起泡如为单一颜色的纱线经多次染色后易造成弹性损伤使成品布的经纬向弹性变差。

    (2) 整理

    需严格控制整理各工序工艺参数,特别是张温度超喂车速等否则会造成经纬纱弹性损伤达不到3600四面弹面料的要求若织物弹性不稳定,会影响其服用性能。

    按以上工艺加工的CVC包氨纶纱经纬双弹面料的性能指标见表2

2 成品面料的性能和测试方法

项目

检测结果

检测方法

缩水率/

 

经向

-2.5

AATCC 135-2015《织物经全自动家庭洗涤后的尺寸变3)HIA(iii)3X

纬向

-1.7

平整度/级

312

AATCC 124-2014《织物经多次家庭洗涤外观平整度》,水洗5次(熨烫前)

残余伸长率/%

 

经向

3

ASTM D 3107-2011《弹力纱机织物拉伸性能的测定》,长,30 min

纬向

4

弹性伸长同复率/%

 

经向

75

纬向

80

弹性伸长率/%

 

经向

14.8

纬向

13.2

3 结语   

采用CVC包氨纶经纬双弹面料制作的衬穿着时伸缩自如没有拘束感由于经纬纱均使用CVC包氨纶弹性纱,而弹性纱本身的卷曲性,使面料经纬向有微孔透气舒适感好该面料挺刮、弹性回复性和保形好,是高档衬衫的首选面料。

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