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高平整度棉涤混纺四面弹织物长车生产技术

2021-08-30南通联发印染有限公司 刘 萍 黄进华 杨 梅 等
 高平整度棉涤混纺四面弹织物长车生产技术

南通联发印染有限公司  刘 萍  黄进华  杨 梅 等

摘要:本文主要研究棉涤混纺四面弹的长车连续生产工艺,并对其性能行探究;确定棉涤混纺四面弹织物的染整处理工艺为:烧毛冷堆漂白丝光预缩分散打底热定型还原清洗套棉定型预缩,通过该整理工艺获得各项性能优良的棉涤混纺四面弹染色布。

关键词:棉涤混纺  平整度  回弹性  缩水率

0 引言

近些年,随着印染行业的不断发展和国内经济水平的不断提升,人民的生活水平日益提高,人们对服装的的要求,也从最初的遮体、避寒的要求,到现在的穿着舒适,美观、更好的服用性能、更高的面料品质等要求。棉织物具有质感柔软、吸水性能好、 保暖性好、穿着舒适等优异的服用性能,涤纶面料具有强力大的性能,将两种面料进行混纺,可以获得兼具棉织物和涤纶织物双重优点的混纺织物,但棉涤混纺织物基本没有弹性,在穿着舒适度上面,不能够随着人体运动进行收缩。将棉涤混纺织物包裹氨纶纱,获得棉涤混纺四面弹织物,该织物既具有棉的舒适性、吸水性能,同时兼有涤纶织物的强力好等优点,同时可以随着人体的运动伸缩,舒适性提高,但棉涤混纺四面弹织物在进行长车连续染色整理过程中,通常会出现回弹性差、平整度不好、缩水率差等现象,本文通过工艺流程的探究,获得平整度高、回弹性好、缩水率好的棉涤四面弹织物具有很高的潜在应用价值。

1 实验

1.1材料与试剂

织物:棉涤四面弹织物:45/40D×45/40D 120×80

试剂:NaOHH202、稳定剂HOP、精炼剂168、精炼剂CPA-3、分散剂HAS、稳定剂FPL、分散剂螯合剂MSD2RL紫、S-5BL红玉、NP黄、CA牢固红、FN-3GL大红、NaClNa2CO3、柔软剂5258、中和酸。

1.2设备与器材

烧毛机、冷堆机、漂白机、布铗丝光机、轧染机、 定型机、预缩机、牢度测试仪、摩擦牢度仪、熨烫色牢度仪、起毛起球测试仪、万能强力测试仪,落锤式织物撕破强力机、白度测试仪。

1.3 实验测试与表征

1.3.1 拉伸强力测试

按照ASTM D5034-09(2013)的测试方法,采用万能强力测试仪对织物的拉伸强力进行测试。

1.3.2 撕破强力测试

按照ASTM D5034-09(2013)标准的测试方法对漂白后的棉涤四面弹织物进行撕破强力测试。

1.3.3 汗渍牢度测试

按照AATCC15-2013 (2014)标准方法对染色后涤棉四面弹织物进行汗渍牢度测试。

1.3.4 摩擦牢度测试

按照AATCC8-2013标准方法对染色后涤棉四面弹织物进行摩擦牢度测试。

1.3.5 水洗牢度测试

按照AATCC61-2013| 12A标准方法对染色后涤棉四面弹织物进行水洗牢度测试。

1.3.6 水渍牢度测试

按照AATCC107-2013标准方法对染色后涤棉四面弹织物进行水渍牢度测试。

1.3.7 熨烫色牢度测试

按照AATCC133-2013I j 200℃标准方法对染色后涤棉四面弹织物进行熨烫色牢度测试。

1.3.8 接缝滑移测试

按照ASTM D434-95洗后的测试标准对整理后的棉涤四面弹织物进行接缝滑移测试。

1.3.9 起毛起球测试

按照ASTM D3512/D3512M-10 (2014)1l30分钟洗后测试标准对整理后的棉涤四面弹织物进行起毛起球测试。

1.3.10 弹性伸长回复测试

按照ASTM D3107-2011定长,30min回复率标准测试方法对整理后的棉涤四面弹织物进行弹性伸长回复性能测试。

1.3.11 非氯漂牢度测试

按照AATCC TSO01标准的测试方法对整理后的棉涤四面弹织物进行非氯漂牢度测试。

1.3.12 平整度测试

按照AATCC124-2014  5次水洗(熨烫后)标准对整理后的棉涤四面弹织物进行平整度测试。

1.3.13 水率测试

按照AATCC135-2014 I(3) IIIA (iii) 3X标准对整理后的棉涤四面弹织物进行缩水率测试。

2生产工艺

2.1 烧毛处理

采用对烧的烧毛方法对织物进行烧毛,将织物通过烧毛机,落布用A字架打卷,对烧毛等级进行评定。烧毛工艺参数为:车速:120m/min火焰强度:12 (对烧);火口只数 2

2.2 冷堆处理

按冷堆工艺参数中各试剂的用量进行配液, 将配液注给料槽,将织物通过冷堆机进行轧液,落布用A字架打卷,将打好卷的织物放置堆置房,堆置房温度调节35℃左右,堆置24h。冷堆的工艺参数为:车速 60m/minNaOH 27g/lH202  17g/l稳定剂HOP 8g/l,精炼剂168  6g/l,精炼剂CPA-3  5g/l,分散剂HAS  2g/l堆置时间 24h

2.3 漂白处理

按漂白工艺参数中各试剂的用量进行配液, 将配液注入给料槽,将织物通过水箱对织物进行预浸渍处理,通过给料槽轧液,进入蒸箱,堆置30min,水洗,烘干,落布用A字架打卷,并对漂白处理后的织物进行性能测试。漂白工艺参数为:车速 60m/ min NaOH  2.2g/l H202 5.2g/l,稳定剂FPL 8g/l, 精炼剂168 3g/l,分散剂螯合剂MSD 3g/l堆置温度 98℃堆置时间 30min

2.4  丝光处理

按照丝光工艺参数助剂用量配置碱液,将配置好的碱液注入轧料槽,将织物浸渍碱液,通过绷布辊,丝光布铗,采用80℃的温水对织物进行冲碱, 水洗,烘干,落布用A字架打卷。丝光工艺参数为:车速 70m/min碱浓 190-200g/l冲减温度 80℃;落布含潮率 4%pH: 4-4.5

2.5 预缩处理

按照预缩工艺参数对预缩机进行调节,将织物通过预缩机,对织物进行给湿处理,通过橡胶毯对织物进行预缩处理,烘干,落布采用A字架打卷。预缩工艺参数:车速 40m/min预缩率 16%

2.6 分散打底处理

按照分散打底工艺配方进行配置染液,将染液注入轧料槽,将织物通过红外线进行预烘将织物中水分烘干,浸轧染液,通过预烘房进行预烘,烘干, 落布A字架打卷。工艺参数为:车速 45m/min;红外线 2组;预烘房一室温度 70℃预烘房二室温度 90℃预烘房三室温度 110℃;焙烘温度 200℃

2.7 高温定型处理

按照高温定型工艺参数进行设置,将织物通过定型机,高温焙烘,落布A字架打卷。高温定型工艺参数:车速 30m/min干拉 烘房温度 185-190℃

2.8 还原清洗处理

按照还原清洗配方进行配液,将料液注入轧液槽,将织物浸轧还原清洗液,汽蒸,水洗,烘干,落布A字架打卷。还原清洗工艺参数为:NaCl 250g/l Na2C03 20g/l

2.9 套棉处理

按照套棉工艺参数配染液,将染液注入轧料槽,将还原清洗后的织物通过红外线预烘,浸轧染液,通过预烘房预烘,浸渍固色液固色、气蒸、水洗、 烘干、落布A字架打卷,对落布织物进行各项性能测试。套棉工艺参数为:NP0.lg/L CA牢固红 0.65g/L FN-3GL大红 0.21g/L车速 45m/min红外线 2预烘房一室温度 70℃预烘房二室温度 90℃ 预烘房三室温度 110℃

2.10 定型处理

按照定型工艺参数配方配置定型整理液,将整理液注入轧料槽,将套棉后的织物浸轧整理液,通过定型机高温焙烘,落布A字架打卷,对落布织物进行性能测试。定型工艺参数:车速 50m/min工作液pH 3-3.5;柔软剂5258  30g/l

2.11 预缩处理

按照预预缩对预缩机工艺参数进行调节,将定型后的织物通过预缩机,对织物进行给湿处理,通过橡胶毯对织物进行预缩处理,烘干,落布采用A字架打卷。预缩工艺参数:车速 40m/min缩布率 16%

3 结果与讨论

对整理后的棉涤四面弹成品进行各项性能测试,结果如下:

1 整理后测试结果

撕破强力

J: 4. 4 lbf W: 2. 6 lbf

拉伸强力

J: 67. 2 lbfW: 41 lbf

接缝滑移

J: 33. 3 (1/4" ) W55. 9 (STB)

起毛起球

4  . 0

弹性伸长回复

J70. 6%W71.8%

摩擦牢度

干摩:4.5级,湿磨:4.5

水洗牢度

4.5

汗渍牢度

4.5

水渍牢度

4.5

非氯漂牢度

4

熨烫色牢度

4.5

平整度

4

缩水率

J-1. 1%;  W -0. 5%

 














  由表1可知,通过整理后的成品的拉伸强力
向为67. 2 lbf,纬向强力为41 lbf,撕破强力向为为4.4 lbf,纬向为2.6 lbf,强力和撕破强力均满足客户标准,接缝滑移合格,起毛起球测试结果为4.0级,

结果合格,各项色牢度均≥4级,色牢度良好,向缩水率为-1.1%,纬向缩水率为-0. 5%,经向与纬向缩水间差异小于2%,经纬向拉伸弹性回复率分别为70.6%71.8%,受到拉力拉伸时具有良好的回缩性能,平整度达到4级,获得高平整度的涤棉四面弹织物。 

参考文献:

[1] 孙红玉,闫英山,夏燕茂,等.涤棉混纺四面弹低温短流程连续生产工艺[J].染整技术,41(4)52-55.

[2] 袁建强,杨文禹,张刚,等.浅析棉锦四面弹机织物的印染加工[J].染整技术,201 941(08): 14-16.

[3] 李运南,杨晶,眭建华.SPH丝四面弹织物精练工艺探[J].现代丝绸科学与技术,201 530(01): 1-2.

[4] 李华.棉和涤棉纬弹机织物的染整工艺[J].印染, 201 339(16)23-26.

[5] 贺良震,陈伟玲.涤锦双弹面料开发[J].染整技术, 2007,5 16-19.

[6] 赵秀娟,赵玉荣.棉涤双弹织物生产实践[J].印染, 2004

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