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亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

2020-09-14南通纺织职业技术学院 姜 生

摘要:针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施。通过正交试验,得到优化工艺条件。

关键词:前处理  冷轧堆  亚麻织物

O 前言

    亚麻织物前处理时强力和质量损失较大,主要原因是亚麻纤维在煮漂过程中分裂度不断提高,纤维伴生物(杂质)不断脱落,加大了亚麻纤维“棉纤化”的风险。为了减少这种强力和质量损失,保持亚麻织物的硬挺风格,应尽量减少亚麻织物的高温处理时间和次数。亚麻系束纤维成纱,在湿纺过程中有部分亚麻麻皮被包覆在束纤维中,麻皮纤维不易与化学药品接触,导致麻皮漂白困难。为此,进行了冷轧堆工序和工艺条件筛选试验,包括冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺。

1 冷轧堆前处理工艺选择

    采用亚麻织物( 41.7tex×41.7tex212/10cm×210/10cm127cm),分别进行冷轧堆工序的选择:冷轧堆退煮、冷轧堆煮漂、冷轧堆氧漂工艺。

1.1 冷轧堆退浆煮练工艺试验

    (1) 工艺流程

    织物准备烧毛轧堆退浆煮练(轧液室温堆置24h水洗)酸洗(轧酸水洗)氯漂(轧氯淋漂水洗)漂(轧氧汽蒸堆置水洗)水洗烘干。

(2) 工艺条件

烧毛: 一正一反,车速8085 m/min,火焰温度750800℃。

冷轧堆退浆煮练: 烧碱30g/L,硅酸钠20g/L,纯碱10g/L,冷堆精练剂10g/LH2021.52g/L,螯合分散剂5g/L

酸洗: H2S042.53.5g/L,温度4045℃,时20min

氯漂: NaCIO(有效氯)33.5 g/L,温度24- 25H+(酸度)0.060.08g/L时间20min

    氧漂:H202 34g/L,硅酸钠4045g/L烧碱23g/L,汽蒸温度7580℃,汽蒸时间60min

1.2 冷轧堆煮练漂白工艺试验

    (1) 工艺流程

    织物准备烧毛退浆(轧碱汽蒸水洗)冷轧堆煮练氧漂(轧液室温堆置24h水洗)烘干。

工艺条件:

烧毛:一正一反,车速8085m/min火焰温度750800℃。

冷轧堆煮练漂白: 烧碱30g/L,硅酸钠20g/L,纯碱10g/L,冷堆精练剂20g/LH202 1015g/L,氧漂稳定剂15g/L,螯合分散剂5g/L

1.3 冷轧堆氧漂工艺试验

    (1) 工艺流程

    物准备烧毛退浆(轧碱汽蒸洗)煮练(高温高压煮练水洗)酸洗(轧淋洗水洗)氯漂(轧淋漂水洗)冷轧堆煮练氧漂(轧液室温堆置24h洗)烘干。

    (2) 工艺条件:

烧毛: 一正一反,车速8085m/min,火焰温度750800℃。

退浆: 烧碱34g/L,温度5060℃。

煮练: 烧碱1011g/L,纯碱5g/L,硅酸钠5g/L,温度125℃,时间120 min

酸洗: H2S04 2.53.5g/L,温度4045℃,时间20min

氯漂: NaCIO(有效氯)33.5g/L温度2425H+(酸度)0.060.08g/L时间20min

冷轧堆漂白: 烧碱20g/L硅酸钠15g/L纯碱10g/L冷堆精练剂10g/LH202 1015g/L氧漂稳定剂20g/L,螯合分散剂5g/L

1.4 冷轧堆前处理工序比较

1 冷轧堆前处理工序比较

指标

冷轧堆退浆煮练

冷轧堆煮练漂白

冷轧堆氧漂

残留麻皮/(个/m2

24

43

 

织物强力/N

548.8

558.6

490.0

硬挺度/cm

5.5

5.0

5.0

由表1可知冷轧堆退浆煮练工艺加工的亚麻织物其强力硬挺度指标均较高但存在一量的亚麻麻皮冷轧堆煮练漂白工艺流程较短织物强力硬挺度较高但亚麻麻皮残留较多冷轧堆氧漂工艺加工的亚麻织物其强力硬挺度麻皮残留均符合要求是可进一步研究开发的工艺技术。

2 冷轧堆氧漂工艺 条件优化

为保证织物强力1.3节工艺的基础上采用常压煮练并降低煮练时间通过对煮练时间冷轧堆烧碱质量浓度、冷轧堆双氧水质量浓度进行正交试验(见表2),其结果与分析见表3

2  亚麻冷轧堆工艺因素与水平表

水平

(A)煮练时间/min

(B)烧碱用量/(g/L)

(c)双氧水用量/(g/L)

1

40

5

10

2

60

10

15

3

80

15

20

其它工艺条件:煮练温度98100℃;硅酸钠15g/L,纯碱1g/L,冷堆精练剂10g/L,氧漂稳定剂20g/L,螯合分散剂5g/L

3 亚麻冷轧堆工艺正交试验结果与分析

试验

 

A/min

 

B/(g/L)

 

C/(g/L)

残留麻皮/ (/m2)

断裂强力/N

硬挺度cm

1

40

5

20

10

544.9

5.3

2

40

10

10

16

590.9

6.2

3

40

15

15

12

572.3

5.5

4

60

5

15

8

539.0

5.5

5

60

10

20

5

534.1

5.4

6

60

15

10

6

512.5

6.0

7

80

5

10

5

522.3

5.0

8

80

10

15

4

512.5

4.5

9

80

15

20

2

504.7

4.2

残留

麻皮

kl

38

23

27

 

 

k2

19

25

24

 

 

k3

11

20

17

 

 

Rk

27

5

10

 

 

断裂

强力

kl

1708.1

1606.2

1625.8

 

 

k2

1585.6

1637.6

1623.9

 

 

k3

1539.6

1589.6

1583.7

 

 

Rk

168.5

48.0

42.1

 

 

硬挺

 

k1

17.0

15.8

17.2

 

 

k2

16.9

16.1

15.5

 

 

k3

13.7

15.7

14.9

 

 

Rk

3.3

0.4

2.3

 

 

由表3知,采用常压煮练后,再进行冷轧堆漂白,亚麻麻皮残留程度的影响因素为:煮练时间>双氧水用量>烧碱用量亚麻织物强力指标的影响因素为煮练时间>烧碱用量>双氧水用量但烧碱用量和双氧水用量的影响差距不大。

综合以上分析优化的生产工艺条件为煮练温度100时间80 min;冷轧堆漂白烧碱15g/LH202 20g/L其它条件同1.3经该工艺加工的亚麻织物白度指标符合要求没有发现亚麻麻皮残留;成品织物强力为539N,比同种类织物标准441N要求提高20%;硬挺度在5cm以上,比传统工艺加工的成品硬挺度4cm提高20%

3 结论

    (1) 冷轧堆氧漂工艺无需长时间高温高压煮练,可在常压98-100℃条件下煮练6080min 完成,并将高温漂白改为常温冷轧堆漂白处理,使能耗大幅度降低。

    (2) 采用冷轧堆漂白,减少了亚麻织物高温高压碱液长时间处理,织物失重率降低,提高了强力指标。

    (3) 冷轧堆漂白前处理工艺使亚麻脱胶程度大幅度减轻织物棉纤化程度降低硬挺度提高使亚麻织物硬挺风格得以保留。

参考文献:

[1] 凌云曾桂明.棉针织物冷轧堆前处理[J].印染2004(22):26-27.

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