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打样基础及问题分析2022-09-22 浙江彩蝶实业股份有限公司 郁晓琴 周小利 摘要：实验室打样是车间染色生产流程中至关重要的一个环节，从客户来样到实验室打样，再到车间进行生产，配色打样技术人员给出染色配方的快慢以及配方的合理性，直接关系到车间生产工作的及时进行与否以及是否能生产出符合客户要求的染色产品，影响到公司的经济效益。配色打样是一项技术性较强的工作，打样技术人员是否拥有完备的打样基础知识功底以及是否有着多年的从业经验都会影响到其打样的速度快慢及符合率。本文主要列举了一些个人认为配色打样技术人员应掌握的打样基础资料，并对打样过程中可能出现的常见问题进行了分析。 关键词：配色打样；基础；常见问题分析 1打样基础 1.1基础知识 作为配色打样技术人员，应该对纺织纤维以及纺织品的种类和性能、对应染料的选择、所选染料的色光、色相、力份等基本性能以及纺织纤维所对应的染色工艺有足够的了解，并对染料之间拼色的效果、调整颜色时的注意事项有充分的了解，以便在拿到客户来样的第一时间正确地选择所使用的染料，并及时地给出合格的染色配方，以保证生产的及时、顺利进行。 1.2基本能力的训练 对于一名刚入行的配色打样工作人员，其应先接受打样基础能力训练，基础训练主要分为两个步骤：染料单色样卡的制作以及染料三原色拼色宝塔图的制作。 1.2.1单色样卡的制作 选定一种染料，按一定的浓度梯度对相同克数的坯布进行染色，将染好的布剪下方形小块贴在提前准备好的卡片上，将打样室所使用的所有染料进行该操作后串在一起即可得到染料的单色样卡。制作染料的单色样卡可以使刚入行人员了解打样室所用染料种类、染料的色光及色光与染料浓度之间的变化规律，有利于调色的进行。制作的单色样卡如图1所示：
1.2.2染料三原色拼色宝塔图的制作图1、单色样卡图 在制作三原色拼色宝塔图时，应先设定一个固定的染料浓度（如1%o.w.f），然后从三角形的三个角上出发，沿着三条边按照10%的浓度梯度减少或是增加染料浓度，并计算出各位置三原色染料的含量，统计可得三原色拼色宝塔图总共需要打出六十六个样。将布样染出后剪下固定形状贴在宝塔图的相应位置即可[1]。宝塔图上各位置的三原色染料浓度之间的比例如下图所示。 .png)
图2、染料三原色拼色宝塔图中三原色染料浓度比例图 制作三原色拼色宝塔图，可以使新手配色打样技术人员充分认识到三原色拼色过程中颜色的变化，也可以借助自己制作的三原色拼色宝塔图进行打样练习，可以迅速提升打样准确率。 2打样注意事项 2.1染料的选择 在打样之前，必须要明确打样的对象是哪种布，然后再根据布的种类来选择相应的染料，如用分散染料或是阳离子染料染涤纶等。最后再根据客户来样的颜色来选择染料的颜色。 2.2拼色 打样室中，配色打样技术人员要根据客户的来样及要求进行仿样，使用不同的染料按照一定比例进行混合，不断调整后确定染色配方。染料颜色的混合遵循着减法混色或是加法混色原理，在工厂的实际生产过程中，使用的是减法混色原理，减法混色的三原色是：品红、黄、青(实际应用中为红、黄、蓝)。 染料拼色主要有两种方式：一是非三原色拼色[2]，由近似色配以其他少量染料。如打草绿色我厂一般使用200%新托黄8GFF染料加上少许托兰S-GL染料。二是三原色拼色，只使用三原色或是以三原色为主，配以个别特殊色。我厂主要使用100%黄棕S-2RFL、100%红玉S-2GFL和200%龙盛兰2BLM或是200%兰BL染料进行打样。 2.2.1非三原色拼色 一次色指的就是三原色；二次色指的是两种原色按照不同比例进行混合所得到的颜色；三次色指的是使用两个二次色或三个原色按不同比例混合而得到的颜色。非三原色拼色是传统观点的产物，其主张我们在拼色过程中应使用二、三次色拼色而不能单纯的只使用一次色染料来拼色。如果要拼出来的颜色是三次色，那我们应同时使用三次色和二次色染料或是单独使用三次色染料。这种思想强调色彩的调和使用，使得所需色泽能在生产中得到稳定重现。在非三原色拼色过程中，因每种染料都是二次色或是三次色，即染料都是由二种以上原色混合而成，所以单只染料对整体的色相、色光并不起支配作用，当减少其中一种染料的用量时，色光、色相变化的速度较为缓慢，颜色变化的程度较小，色泽的稳定性较高。此法在毛纺行业中尤为流行。 2.2.2三原色拼色 光学技术和电子技术随着科学技术的发展已进入了印染领域，这使得染色生产过程中各方面的控制的精度和准确性都得到了很大程度上的提高。精化的控制能力使得染色流程不再依赖于非三原色拼色的稳定调整，现代拼色观点战胜了传统观点逐渐成为主流。现代拼色观点强调色彩的对立使用，通过染色生产过程中精确的控制，避免了非三原色拼色库存染料支数多的同时保证了色泽在生产中的稳定重现，三原色拼色就是这种观点的产物。三原色拼色的特点是每种原色染料在色光色相的变化中都能起到决定性作用，故变化幅度大，反映结果敏锐。所以在使用三原色拼色之前，要先做全面的测定工作主要包括对染料有效含量和小样与大样各自上染率的精确测定。其次，要有现代化的精细控制技术手段和严格的管理措施，并保证大生产中染化料的计量要绝对精确。 三原色的选择: 单论纯色度学，拼色所使用的三原色染料应该是品红、黄、青三种。但是与颜料的拼色不同，染料的选择还应考虑到染料与所选用的染色工艺条件之间的匹配性，如染料能否适应工艺的温度、加温时间、染色pH，使用的染料的溶解性能、上染速率、牢度、配伍性、后整理工艺条件等是否适配工艺要求。在满足了以上条件的前提下，下一个要考虑的就是原色的纯度，原色越纯越好，但由于受到各方面的限制，完全纯粹的原色染料品种极少。当染色的色相色光要求与所使用的的工艺条件有不能调解的冲突时，就要服从色相、色光的要求。所以某些从色度学观点来说属于二次色甚至是三次色的染料品种，在实际生产过程中也会被作为原色选用。 三原色拼色有以下优点： ①对拼色的适应面广，可减少库存染料品种，降低了生产成本。 ②三原色拼色基本不会受不同颜色嗜好和流行色变化的影响，因为色泽的变化总是离不开三原色基础。 ③三原色拼色中色相和色光的调整随染料用量的变化非常敏感，所以打样速度更快。且在保证现代化技术条件精确控制的前提下，能使所需色相、色光在生产中得到稳定重现。 ④染深浓色时，可利用减法混色所造成的视错觉来降低染料的用量，可以有效降低生产成本。 2.2.3拼色建议 ①拼色时尽可能减少所使用染料的种数。我厂打样室除黑色、藏青及双染外只使用的染料种数都在三种以下。 ②同一染料在不同浓度情况下，其色光会发生一定的变化。如活性红X-3B染料的用量小于0.5%(o.w.f.)时，其色光偏黄；当用量大于1% (o.w.f.)后，色光偏蓝光。当色光因为染料浓度变化时，分光光度计上所测得的染液的最大吸收波长并不会发生变化，但人的肉眼仍能察觉到颜色的差异。这种变化还会受到纤维批次的影响。在这种情况下，当客户来样的色相基本不变而颜色深浅不同时，打样过程中我们不能只是单纯的按配方等比例来调整。因为若是配方变化的幅度大于15%，就会受到染料色相变化的影响，所以还应从总体上来考虑如何调整配方。 ③在三次色的拼色过程中，三原色中红色对蟹青、墨绿色的影响最大；黄色对深蓝、藏青色的影响最大；青色对棕色、咖啡色的影响最大。在确定配方时应灵活掌握这特点。 2.3调色 在调整仿样颜色的过程中，应注意： ①光源的亮度应足够，否者会影响调色效果，特别是对于深、暗色； ②要保证仿样与原样的纹路的一致，织物的纹路也会对色深、色光有影响； ③仿样出缸后烘干后，其温度要冷却到常温才能进行对色，因为色样温度不一致时也会影响到对颜色的判断； ④在对比仿样与原样的颜色时，要保持背景的一致，且背景色最好是黑、白、灰: ⑤要注意残像对连续判色的影响，当人眼凝视一物体二十秒以上，在移开该物体后，我们会会看到该物体残留的影像，该物体颜色的互补色会在人眼内残留三十秒以上，进而对调色产生影响。 3问题 3.1色光偏差 3.1.1色光偏差原因 色光产生偏差的原因有很多： ①对于同一种布料而言，批次不同的坯布之间的纤维性能存在差异，会引起色光偏差[3]。 ②对于同一种染料而言，不同厂家或是相同厂家的不同批次的染料之间也会存在差异，会引起色光偏差[4]。 ③染色工艺条件控制不当也会导致色光偏差：温度会影响到染料的上染速率，是影响色光的关键因素；染浴pH值会影响到活性染料的固色率及部分分散染料在高温染色时的色光；在浸染工艺中，浴比的变化会影响到色光的重演性；染色后处理工艺也会对织物色光产生影响。 ④染料、助剂若是在长期贮存过程中受到空气中水汽、酸碱性以及氧化、还原性气体的影响，也会导致色光偏差[5]；人为因素如称量误差、染色用具清洁不到位等也会引起色差。 3.1.2调整方案 ①若是布料批次不同，打样室复样出的布样发现色光偏差重新进行打样即可； ②若是车间生产过程中发现染色布色光有偏差，当染色布色光略深，浮色较多，且水、皂洗牢度不太好的情况下时，可进行水洗或是减水洗；当颜色差异较大的情况下，则需剪下一定量染色布送到打样间重新进行打样（需提前清洗以除去助剂）。 3.2跳灯 客户来样往往会附带一个要求：打的样品不要跳灯。跳灯是指标准观察者在特定光源下观察两个颜色时，颜色是一样的，而当改变了这个特定光源（如光源D65换成CWF）后，颜色就不再一致的现象。即同色异谱现象[6]。 所以客户在给我厂下订单时，往往会对打样提出有一个主光源、一个副光源的要求。当跳灯现象非常严重时，即在两种光源下仿样的颜色差异极大时，要考虑换一种能改善跳灯的染料，这就需要配色打样技术人员要有足够的工作经验或是利用测色仪来筛选合适的染料。当本厂适用染料不能满足客户的不能跳灯的要求或跳灯情况在△E<0.5时，应及时与客户沟通。 参考文献 [1] 廖选亭,马小强.浅析提高染色打样符样率的有效途径[J].染整技术,2012,34(11):45-46. [2] 邹衡.印染新技术丛书――纱线筒子染色工程[J].中国纺织出版社,2004. [3] 李振峰,王纪年,苏长志.影响浸染染色质量的因素[J].印染,2007,33(2):20-22. [4] 崔浩然.提高还原染料轧染染色光标稳定性的几个要素[C].“美高杯”染色一次成功暨节能减排技术交流会论文集.2008:16-20. [5] 陈世银,朱春艳.轧染色差的预防与控制[J].印染,2005,31(1):19-20,31. [6] 许坚.同色异谱现象及其解决方案[J].印染,2005,31(18):26-28. |
