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柯桥印染产业走上高质量发展之路

                                                                                                        淘汰落后产能,打造绿色高端产业集聚区

柯桥印染产业走上高质量发展之路

中国环境报 2024-01-05◆本报记者陈婉

 

说起浙江省绍兴市柯桥区,绕不开一个词——“印染”。记者在滨海工业区看到,曹娥江水面泛起阵阵涟漪,江对面一幢幢崭新的厂房和办公大楼拔地而起,四通八达的道路上车流不息……这里曾经是一片茫茫海涂,潮来一片汪洋,潮去盐碱遍地。2010年起,绍兴破旧立新、突出重围,在柯桥画下了一个意义非凡的“圈”,一场“产业迁徙”由此开启。

时隔多年,柯桥滨海工业区在全国的印染产能版图中,做到了“三分天下有其一”,一个绿色、高端的印染产业新城正在崛起。

还清欠账,持续“腾笼换鸟”

柯桥纺织业历史源远流长,早在越王勾践时代,蚕织业已是“桑植满田园,户户皆养蚕”的兴旺景象;隋唐时期,“越罗”风靡天下;到了明清时期,更有“日出柯桥万丈绸”的盛况。

改革开放以来,绍兴依托“产业+市场”优势路径,成就了产业链条最完整、产能规模最庞大、专业市场最发达这3个“全国轻纺之最”,纺织产业成为名副其实的支柱产业、富民产业,成为绍兴向世界展示城市魅力的一张“金名片”。

然而,随着快速发展,当地纺织印染产业也遭遇了“成长的烦恼”。

“长期粗放式的发展,让绍兴印染产业备受高污染、高能耗、高排放的‘三高症’困扰,呈现出积重难返的迹象。”绍兴市生态环境局柯桥分局王翀煜告诉记者,2010年之前,印染企业散布在柯桥14个镇街,呈现出“村村点火,户户冒烟”的景象,这些企业管理粗放,配套落后,设备低档。此外,企业定型机导热油炉均采用燃煤锅炉,导致整个柯桥区烟囱林立,大气污染物排放量巨大。

浙江省印染行业协会、柯桥印染工业协会会长李传海告诉记者,如果不采取有力措施,长此以往,资源不可支撑,环境不能容纳,发展难以持续,美丽绍兴会失去根基,现代化更是无从谈起。

为打破困境,柯桥区从2010年开始谋划印染产业集聚升级。2016年,柯桥区印染产业转型升级被列为省级试点,全面打响了印染落后产能“歼灭战”。当年上半年,柯桥64家印染企业被关停,100多家印染企业因超排被限产,全区印染产能削减了约30%。

历经三次搬迁,2018年柯桥区全面完成印染产业集聚升级工程,212家印染企业缩减整合至108家,企业单体规模实力扩大了一倍以上,且全部集中于滨海工业区的提升区和聚集区内,打造成为绿色高端的印染产业集聚区。

强化基础配套,推动集聚化发展

环境基础设施配套水平决定了传统产业集聚区的发展基础和潜力。

走进浙江宝纺印染有限公司的印染车间,感觉像踏入了“大花园”:屋顶上藤蔓缠绕,假山间流水潺潺,环境干净,闻不到刺鼻的异味,一改传统印染车间烟雾腾腾、污水横流、气味刺鼻的固有印象。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属于难处理的工业污水。印染集聚区在规划之初,就大胆尝试,配套建设污水处理厂,对印染企业产生的废水进行集中预处理。

绍兴水处理发展有限公司相关负责人告诉记者,集中预处理模式与印染集聚区可以最大程度凸显集聚效应,减少企业各自处理的“低小散”弊端。

从经济效益来看,采用集中预处理的方式,不仅可以节省大量土地和资金,还能发挥工程规模优势,有效降低污水预处理运行成本。

王翀煜表示,如印染企业自建预处理设施,每个企业预处理设施平均占地为5—10亩,而采用集中预处理方式,仅土地就可以节约300亩以上,在土地指标非常紧张的集聚区,可以大幅度提升土地利用率;集聚区企业如各自建设预处理设施则资金投入总额将超过10亿元,采用集中预处理模式可节省投资50%以上。

从环境效益来看,园区集中预处理产生的污泥通过管道输送到专业处理公司,能有效解决印染企业分散预处理污泥车运的二次污染问题,实现污泥处置减量化、无害化和资源化循环利用。

李传海告诉记者,集聚化发展给企业带来了基础设施提升,增加了经济效益,节约了资源消耗,减少了污染排放,实现了经济效益、生态效益和社会效益的多赢。

技术创新,实现产业质的飞跃

集聚入园不是简单搬迁,淘汰落后产能的同时,柯桥不断深化纺织行业高质量发展要求,印染企业开始应用新型设备、先进工艺,开展数字化、智能化、清洁化改造升级。“无水染缸”“印染大脑”等一批高端设备、先进技术得到应用推广。

李传海表示,目前,柯桥印染企业国际先进设备比重达到60%以上,45%左右的企业有测配色系统,80%的企业有半自动、自动染料助剂称量输送系统,100%的企业有用能、排污检测系统。

“通过升级改造,公司努力向‘智慧工厂’转型,新设备、新工艺得到推广应用,产品在国内外的市场占有率不断提升。”绍兴兴明染整有限公司董事长钟建军告诉记者,2016年5月,公司借搬迁之机,把价值5000多万元的设备全部卖了,然后投入2.5亿元进口了国际一流的设备。记者在这家公司厂区看到,每一卷白坯布都贴有条形码。钟建军说:“每一卷白坯布进厂后,都会贴上一个条形码,扫一扫就能录入智能一体化控制系统,每个生产环节在屏幕上一目了然,实现‘智慧化’生产。”

钟建军告诉记者,粗放的印染生产线让以前的产品一直处在中低端档次,而现在生产线能够实现印染原料配色、调色、输送等的自动化,有力保障了产品品质。

在柯桥,这样的自动化车间越来越多。由于新设备、新工艺普遍推广,柯桥纺织面料中高端产品占比大幅提高。

在蓝印时尚小镇的会客厅里,展示着不少企业“高大上”的产品。原创数码印花、蜡染、蕾丝面料引领国际潮流;汉麻、羊绒、真丝面料等绿色产品舒适抗菌;还有超细纤维合成材料、工业特种面料等,实现了功能性面料的创新发展。

2022年,柯桥全区印染行业产值达544.61亿元,产能占全国总量的40%,实现了传统产业的绿色创新发展。

“我们的高端产品成了拓展市场的敲门砖。这是一个良性循环。”李传海表示,柯桥通过企业集聚发展和产业数字化、智能化改造,为高污染、高能耗的传统产业插上科技的翅膀,成功走上高质量发展之路。

 


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